21世纪经济报道记者卢陶然 李德尚玉

如果你走进一座变电站，大概率会碰上六氟化硫——这种气体因绝缘性能优异而被广泛使用。很少有人知道，它的温室效应是二氧化碳的2.43万倍。正因如此，它被联合国明确列为限制排放的温室气体之一。

近日，21世纪经济报道记者在实地探访施耐德电气北京园区时看到，园区正在把六氟化硫换成干燥空气，从源头阻断这种温室气体的排放。

（施耐德电气北京园区）

施耐德电气北京园区负责人郑智淞对记者表示，伴随着产能的快速增长，施耐德电气北京园区的六氟化硫相关排放压力持续上升。公司用干燥空气替代六氟化硫，同时通过仿真技术及AI工具加速产品上市，使与六氟化硫相关的范围3排放降低了41%。

AI融入业务全流程 

“AI已进入这座拥有近30年历史的工厂的日常管理流程。”郑智淞对记者表示。2026年6月，这座工厂被评为世界经济论坛“可持续灯塔工厂”。 

21世纪经济报道记者在此次探访中了解到，施耐德电气北京园区将AI嵌入从产品设计、供应商管理、生产制造到循环利用的全链条，形成一条可量化、可复制的减碳路径。

首先，在设计端，园区用干燥空气替代六氟化硫。但替代方案并不轻松——空气的绝缘性能只有六氟化硫的三分之一，设计难度随之大幅增加。“园区使用仿真技术和AI设计工具加速产品上市，使与六氟化硫相关的范围3排放减少41%，相当于减排70万吨二氧化碳当量。”郑智淞表示。

其次，在采购端，针对供应商碳排放数据不透明的情况，园区搭建了数字化碳管理平台，集成AI算法，支持供应商自主开展碳排放数据的追踪、分析与全流程管理，降低供应商脱碳难度。截至目前，参与该平台的供应商碳排放强度下降57.7%。

在生产端，真空灭弧室生产环节占园区总能耗的20%，其中的钎焊工艺能耗占该产品总能耗的71.4%。园区引入AI强化学习算法，用真实数据和仿真数据训练AI模型，在数字仿真环境中寻找最优工艺参数。优化后保温时长缩短30%，产能和综合能效分别提升67%和61%。

此外，在回收端，设备退役后，若对其中的六氟化硫缺乏规范回收，其泄漏将产生大量范围3排放。园区建立了环网柜六氟化硫全生命周期数字化管理平台，通过优化环网柜回收设计、建立产品再利用生态及回收激励机制，从而减少范围3排放。 

零碳计划2.0覆盖1500家供应商

若要AI在上述环节发挥作用，前提是打通数据。

施耐德电气副总裁、数字化创新业务中国区负责人、施耐德电气（中国）软件研发中心负责人张磊向记者介绍，北京园区先把各系统数据汇聚到统一平台，大模型处理海量数据，小模型和专业智能体针对不同生产场景做决策优化。园区过去几年落地的50多项技术方案中，相当一部分是在做数据采集和系统整合。数据管起来之后，AI才能用得上。

更大的减碳空间在供应链。施耐德电气自身工厂的碳排放占整个供应链碳排放量的不足5%，范围3排放主要来自上游供应商。施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏坦言，在减碳方面，供应商普遍面临方向不明、路径不清、执行不足的问题。施耐德电气提供体系化培训、数字化工具、差异化减碳方案等，对供应商进行赋能，助力供应商落地减碳举措、提升减碳成效。2021年，施耐德电气启动了“零碳计划”，旨在推动前1000家核心供应商到2025年底平均减碳56%。2026年升级的“零碳计划2.0”将范围扩大到1500家供应商。

今年，施耐德电气发布可持续发展影响指数计划2030（Impact 2030），提出到2030年，相比2017年基线，其范围1和范围2的二氧化碳排放量减少90%；相比2021年基线，范围3的二氧化碳排放量减少25%。

被问及对中国企业绿色转型的建议时，施耐德电气副总裁、公司事务及可持续发展中国区负责人夏学英对21世纪经济报道记者表示，企业应将可持续发展融入公司战略，深耕技术创新，加强与生态伙伴的合作。