广州市艾佛光通科技有限公司研发的芯片，郭莎摄。

南方财经记者郭莎

一颗比米粒还小的滤波芯片，藏在手机射频前端里，决定着手机能否稳定接收信号、无线网络是否流畅。它并不起眼，却是5G手机、基站等无线通信设备不可或缺的关键器件。长期以来，BAW滤波器市场主要由海外厂商占据。

广州黄埔的艾佛光通，走了一条不太一样的路。

当主流厂商仍沿着多晶氮化铝路线推进时，艾佛光通把突破口放到了材料上：从单晶氮化铝切入，自研SABAR®体声波滤波芯片技术，从材料生长到制造工艺建立起一套完整技术体系。

从一篇论文里的技术设想，到8英寸晶圆上的批量生产，这条路走了近20年。如今，艾佛光通已建成全球首条8英寸SABAR® IDM产线，产品进入三星、中兴等厂商供应链，今年规划滤波芯片产能超过10亿颗。

艾佛光通的故事，是广东越来越多企业成为创新主体的一个切面。2025年，广东高新技术企业达7.4万家，入库科技型中小企业达5.6万家；全省区域创新综合能力连续9年居全国第一。

广东科技创新的一个鲜明特征，是企业越来越站到创新的前台。数据显示，广东约90%的科研机构、科研人员集中在企业，90%的研发经费和发明专利申请来源于企业。

从论文到产线的过程，并非一家公司埋头攻关就能完成。产业突破，不仅需要硬核技术攻关，更离不开资金持续输血、高端人才支撑、产业链协同配套与市场场景迭代。一项前沿技术从实验室走向规模化商用，也最终取决于产业生态的全方位赋能。

材料替代打破海外巨头垄断

全球每年手机出货量超10亿台，一台5G手机就使用超过50颗滤波芯片。基站、卫星、无人机、车联网等众多应用场景更将全球5G滤波芯片市场推至超200亿美元规模。随着5G通信频段增加、频率提高，高频滤波器的重要性进一步提升。

长期以来，BAW滤波器市场高度集中，博通（Broadcom）、威讯（Qorvo）等海外企业占据了全球BAW滤波器95%的市场份额，导致国内通信产业链关键环节被“卡脖子”。几年前，我国就有手机厂商因体声波滤波芯片短缺，在5G时代无奈推出4G手机。

“外国企业从材料、设计到制造工艺等全部环节都进行了专利保护，我们要突破这一‘卡脖子’技术难题，必须全面独创出一套自己的技术。”艾佛光通投融资副总经理黄泓竣介绍。区别于海外主流技术路线，艾佛光通选择从材料端“换道”，提出基于单晶氮化铝的5G体声波滤波器芯片技术。

从材料端切入，也意味着企业没有一条成熟的产业化路径可以直接复制。技术参数要重新验证，设备需要重新适配，工艺需要不断调整，最终还要经受大规模生产的考验。

“单晶材料是整齐排列的，信号传输又快又准；而多晶材料就像散乱的队伍，容易产生能量损耗。”黄泓竣表示，虽然单晶氮化铝在物理特性上优势明显，但制备难度极大。为了适配单晶氮化铝这种全新材料，原有工艺流程需要彻底重构。

从材料生长、器件结构设计，到纳米级薄膜转移、光刻、刻蚀、清洗等环节，艾佛光通重新搭建工艺体系，并自主改装、研发约12套半导体设备，以适配新的技术路线。如今，公司产品量产良率稳定在98%以上。

从提出技术路线到实现规模量产，艾佛光通花了近20年。

2005年，艾佛光通技术创始人李国强教授通过基础研究，在论文中提出单晶氮化铝制备体声波滤波器芯片的方法。此后，研发团队围绕材料、器件和工艺持续攻关。2020年，艾佛光通建成5G SABAR®滤波芯片大规模生产线，当年月产能达到3000万颗。2023年，公司建成全球首条8英寸SABAR® IDM产线，实现规模量产。

作为国内唯一、全球第三家掌握5G/6G高频宽带体声波滤波芯片（注册独立商标SABAR®）全链条自主知识产权的国家专精特新“小巨人”企业，艾佛光通已实现近100款滤波芯片的稳定量产，广泛应用于手机、无人机、通信基站等产品及人工智能等领域。

技术路线的变化，也进一步转化为产品性能和成本上的竞争力。据公司介绍，产品综合成本较海外同类方案降低30%-40%，SABAR®芯片的关键性能指标较国际同类产品提升了20%以上。

不让企业“单打独斗”

技术闯关只是第一关。从技术研究到产业化，从创新优势到产业效率，企业还要跨过资金、人才、产业链等一道道关卡。

半导体制造业属于典型的重资产行业，生产线建设、设备购置和工艺研发都需要持续投入。据黄泓竣介绍，公司前期固定资产投入已超过20亿元，资金主要来自产业基金、银行贷款等渠道。公司落户广州开发区后，区属国企曾向其投入超过10亿元股权投资资金。

“企业要发展、要扩张规模，融资肯定是头等大事，尤其是半导体行业，有了资金才能快速扩张，把产品快速生产出来并销售出去。”艾佛光通研发副总经理衣新燕说。

对于需要长期研发、短期内又难以形成大规模收入的高新技术企业而言，资金的意义不只是“输血”，更是为技术路线提供持续试错的时间。

高端人才梯队，则为技术落地提供核心支撑。据南方财经记者了解，艾佛光通现有员工约500人，其中研发人员占总人数近50%，包括博士高端人才50余名。团队中既有高校科研背景的博士，也有长期从事半导体制造的工程师，两类人才共同支撑技术从实验室走向生产线。

衣新燕就是其中一个例子。他跟随导师李国强参与相关科研，在博士阶段便参与公司产品研发。毕业后，他继续留在企业从事研发工作，参与公司技术和产业化推进。

在艾佛光通的产业化过程中，产业集聚进一步提供了上下游支撑。

“产品得有市场，而大湾区电子终端方面的客户非常多。上游的材料、设备以及芯片制造环节，这几年发展非常快，后发势头很足。”衣新燕指出，依托大湾区的产业集聚优势，艾佛光通能够与周边城市的客户实现更快对接，并在产品研发过程中与上下游形成协同。

例如，公司为广东的汽车企业提供车载滤波解决方案，围绕智能网联汽车的发展需求进行产品开发；同时，也根据下游客户对电子产品小型化、低功耗的需求，开发体积更小的滤波芯片，帮助客户提升射频模组的市场竞争力。

企业创新不是一次性的技术攻关，而是在下游客户的需求与反馈中迭代产品。在这一循环中，市场不只是创新成果最终的买单者，也成为企业研发过程中持续提供反馈的参与者。艾佛光通在这一过程中持续拓展应用领域，推动高频体声波滤波芯片向更高频、更宽带宽、更大功率容量方向发展。

不过，这条产业链并非没有短板。

衣新燕指出，广东半导体产业仍需进一步补齐上游材料和设备短板、做强芯片制造环节。只有制造能力进一步增强，才能更好地把上游材料、设备与下游应用连接起来，形成更加完整的产业创新生态。

艾佛光通新基地的航拍图

大企业“牵引”，小企业“补位”

艾佛光通的突围并非个案。

以它所在的黄埔区为例，这里已集聚150家集成电路企业，2025年产业规模突破340亿元，同比增长17%，形成了从芯片设计、晶圆制造、封装测试到设备材料、终端应用的全产业链。

产业集群的成型，离不开链主企业的牵引带动。2017年底落户黄埔的粤芯半导体，成为广东首家实现量产的12英寸晶圆制造企业，带动芯片设计、材料设备等半导体上下游企业随之落地。

“可能这些企业规模不像华为海思那么大，但它们都有各自的优势。”黄埔区工业和信息化局电装科副科长唐晴向南方财经记者介绍，近年来，黄埔区持续引进和培育集成电路企业，既有粤芯这样承担制造环节的链主企业，也有一批专精特新“小巨人”企业深耕细分领域，逐步形成了不同规模、不同环节企业共同参与的产业生态。

例如，在设计环节，慧智微深耕射频前端芯片十余年，产品已进入三星、vivo等主流手机品牌供应链。在材料环节，兴森快捷投资建设FCBGA封装基板项目。以广合科技为代表的高端PCB项目，则补齐了从“芯”到“算”的关键硬件载体环节。

大企业与小企业在创新链中各自承担着不同的角色，共同推动着大湾区创新发展。

广东区域创新综合能力连续9年居全国第一，其中最大优势就是企业创新能力强。从2025年数据来看，企业创新综合指标最高，其中设计能力综合指标、技术提升能力综合指标排名第一。今年，世界知识产权组织（WIPO）发布2026年创新集群排名结果，“深圳—香港—广州”创新集群排名第一，PCT国际专利申请量指标得分占比超过六成，企业成为PCT国际专利申请的重要来源。

在今年举办的“开局起步‘十五五’”广东专场新闻发布会上，广东省科学技术厅厅长王月琴表示，“十五五”时期将继续强化企业创新主体地位，把平台、项目、人才、资金等创新资源，更多布局到企业、对接到企业。做强做大科技领军企业，推动省重点领域研发计划中企业牵头的项目金额占比达到80%；培育壮大科技中小企业，不断壮大科技企业群体；推动金融资本向科技企业集聚。

如今，艾佛光通在广州、河源的工厂处于满产状态，但依旧供不应求。

接受记者采访时，艾佛光通相关负责人正忙着准备知识城新总部基地的入驻活动。这一基地即将正式启用，占地50余亩、建筑面积超10万平方米。投产后，艾佛光通5G/6G SABAR®滤波芯片年产能将达到60亿颗，并新增射频模组产线。

在现有应用领域之外，机器人也被企业视为新的增长方向。黄泓竣指出，随着机器人自主环境感知和实时交互能力不断提升，其与外部环境之间的无线信号交互需求将增加，这为滤波芯片创造了巨大市场空间。