南方财经记者 谭砚文 报道

走进位于广州南沙的美的家用空调工厂，空中连廊横跨厂区，将物料从仓库直接送到每一条产线。厂房内，自主移动机器人穿梭搬运，机械手自动完成取件、修边、码放，整个过程几乎不需要人工介入。在这里，每6秒，就有一台空调整装下线。

广东制造业正经历一场AI浪潮下的智能化变革。

今年上半年，广东GDP同比增长4.5%，增速创近三年同期新高。其中，工业对经济增长的贡献率达到44%；先进制造业增加值增长6.9%，高端智造持续发力，成为拉动经济稳增、产业提质的动能。

这场变革在车间里、生产线上有着最直观的体现。广东已培育22家国家卓越级智能工厂，格力电器更成为领航级智能工厂中唯一在列的广东企业。一个不容忽视的趋势是，智能体正渗透进广东制造业的研发、生产、运维的每一环节，加快实现全要素、全过程、全链路的智能化。

这也折射出智造竞速的逻辑之变：从比数量、比投入转向比生态、比协同。广东的优势恰恰是，用超大规模的全产业链应用场景孵化出可落地、可复制的智能体工厂模式，再快速向产业链扩散。进入智造竞速下半场，谁能强化场景反哺技术、链主激活全链的系统进化能力，谁就拥有护城河。 

美的家用空调广州南沙工厂。受访者供图。

智能体进厂

过去几年，广东大量工厂完成了设备联网和数据上屏，但数据背后的决策仍然高度依赖人的经验——哪里异常、怎么调整、谁来执行，最终还得靠老师傅的判断。

这是工厂数字化最大的断点，也是效率和品质难以继续突破的瓶颈。

智能体进工厂，打通的正是这个断点。与传统系统只做数据展示不同，智能体拥有感知、推理、自主决策和自我迭代能力，可脱离人工干预独立作业，成为嵌入产线的执行者。

以美的南沙空调工厂为例。去年，这座曾获评世界经济论坛“灯塔工厂”的制造基地完成了全工序AI智能体入驻，正式进化为“智能体工厂”。在这里，“工厂大脑”实时汇总设备、仓储、质检等全维度数据，作出全局最优决策，再向各个智能体下发指令并接收执行反馈，形成闭环。

当一笔加急订单进入系统，“工厂大脑”立即汇总订单要求、产线负荷和物料情况，同步向各智能体下达指令——备料智能体核对库存并发起补货，产线智能体规划加工路径，质检智能体同步更新检测标准。几组智能体并行作业，从接单到产线调整完成，耗时从原来的数小时压缩至分钟级。

效率变化直接体现在产能上，今年3月空调生产旺季，这座工厂月度产能达到110万至120万套，相当于每天下线近4万套空调。

这是一个缩影。自2024年工信部等六部门启动智能工厂梯度培育行动，建立基础级、先进级、卓越级和领航级四级标准以来，广东出台了《广东省人工智能赋能制造业高质量发展行动方案（2025—2027年）》等政策措施，并在今年明确提出到2026年底建设200家以上智能工厂和智能体工厂。

目前，广东已培育22个国家卓越级智能工厂，格力电器旗下格力金湾智能制造工厂凭借“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目，成为全国首批、广东唯一入选工信部领航级智能工厂名单的企业，该工厂已实现100%的数字化覆盖率、超80%的整体自动化率和80%的装备自主研制率。

广东为什么要如此密集地推进智能工厂建设？

“智能工厂是发展智能制造、绿色制造和服务型制造的基本载体。”华南理工大学工商管理学院二级教授、广东省“十五五”发展规划专家委员会委员张振刚表示，一方面，国家“十五五”规划把促进制造业数智化转型，发展智能制造、绿色制造、服务型制造作为推进传统产业升级，提高我国制造业在全球产业分工中的地位和竞争力的核心方向之一，智能工厂建设正是这一方向在产业一线最具体的落脚点。另一方面，人工智能赋能力量不断增强，智能体正向技术开发、产品研发设计、生产制造到运维服务的全链条渗透，企业通过智能化降本提质增效的内在需求也在加速智能工厂的建设进程。

如此布局背后，是广东厚实的产业基础。广东拥有全部31个制造业大类，制造业规模约占全国八分之一，10个万亿元级产业集群构筑了庞大的应用场景。同时，从工业大模型、工业软件、智能体到工业智能装备、具身智能，从解决方案提供到场景落地，从国家级智能制造双跨平台到重大算力基础设施，广东已形成较为完整和高水平的人工智能产业链、供应链和创新集群。

张振刚认为，这正是广东走在全国智造第一梯队的底层支撑。当一些地方还在苦恼有技术缺场景或有场景缺技术时，广东“软硬兼备”的优势，让智能体得以加速规模化落地。

美的家用空调广州南沙工厂。受访者供图。

从一厂智能到一链智能

智能工厂的更大价值，不止于厂区围墙之内。

在广州番禺，广汽埃安番禺智能生态工厂作为全球新能源汽车“灯塔工厂”，不仅引领了先进制造，更是产业集群的引力中心。当前，番禺汽车城集聚了242家汽车产业“四上”企业，产值突破千亿元。“十分钟产业协同圈”让整车制造与零部件供应实现无缝对接，这也是智能工厂释放链式效应的缩影。

“今天的制造业竞争，不再只是单个企业之间的较量，而是产业链、产业集群之间的竞争，是产业生态智能化程度的竞争。”张振刚表示，这一格局下，龙头企业有责任和义务去帮助中小企业进入智能供应链体系，加快数智化转型，从而提高整个区域产业协同体系的智能化水平。

然而，规模化落地绕不开现实痛点。广大中小企业面临不敢转、不会转的难题。算力成本高、训练门槛高，怕投进去收不回成本；缺技术、缺人才、缺路径，即使想转也无从下手。中国信通院报告显示，2025年6000多份中小企业样本中，已采用AI的企业里仅4%实现全业务流程嵌入。

广东的解题思路是“链式改造”——通过龙头企业订单牵引、行业平台价值驱动，让大企业带着中小企业并肩作战。目前，广东已提速建设6个国家级和14个省级中小企业数字化转型试点城市，力争到2026年底推动超4000家规模以上工业企业开展数字化转型。

这种以大带小的传导机制正在多个行业落地。

张振刚分析，当龙头企业通过智能升级将交付周期大幅压缩、渠道库存显著下降，供应商必须紧密配合其生产节拍及时供货。智能工厂在研发、设计、生产、质检、交付、运维等环节都部署了相应的智能体，上下游企业要进入这个体系，就必须建立与之对接的智能系统。

当然，传导不能只靠龙头企业倒逼。张振刚认为，政府需搭建公共服务平台，为企业提供资金、技术和人才支持。中小企业自身则应以场景为牵引，先易后难、分步实施、重点突破、整体推进。

更重要的是，广东智造正在从企业行为升级为产业行为。头部企业已经开始把建智能工厂的能力打包成标准方案对外输出。

美云智数是一个典型的案例。这家脱胎于美的的工业互联网平台，将美的十余年数字化转型的经验沉淀为可复用的工业软件产品和咨询服务。例如，美云智数与佛山市共建的“装备及配件产业链转型服务平台”，聚焦佛山万亿级机械装备产业集群，提供寻源云、品质云、进销存云等轻量化服务。

美云智数相关负责人表示：“我们推出轻量化、模块化的数字化产品，降低初期投入，并结合企业实际做场景化定制，依托产业链平台以龙头带动中小企业，帮助企业轻松完成转型；同时，面对想发力AI但不敢转、不会转的企业，量身定制AI工作坊等，助力企业挖掘高价值AI业务场景，并提供AI人才培训等服务。”截至2026年6月，该企业已服务超过2600家行业头部企业。

从一座工厂的最强大脑，到一条产业链的智能神经网络，广东正在完成的，不只是生产方式的升级，更是一次产业生态的跃迁。

“未来三至五年，制造业智能化的程度会更高、更强、更广。”张振刚表示，智能体将参与工厂从技术研发、产品开发到生产工艺优化、生产流程变革，再到后端检验检测和运维的全过程。全要素、全过程、全链路的智能化，将从根本上重构制造业的底层逻辑，推动企业和产业集群实现三大智能化集成：企业内部生产要素的高效能智能化纵向集成，企业之间生产要素的高效率协同化横向集成和产品全生命周期高效益良性循环螺旋式上升的端到端集成。